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सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन डिजाइन की नई विशेषताएं

हाल ही में, कई देशों, विशेषकर विकासशील देशों में सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशनों (जिन्हें क्लिंकर ग्राइंडिंग प्लांट भी कहा जाता है) की संख्या आश्चर्यजनक गति से बढ़ रही है।

के तीव्र विकास के कारण सीमेंट पीस स्टेशन इस प्रकार हैं:
1. नई सूखी सीमेंट-निर्माण पद्धति के तेजी से विकास और क्लिंकर की अव्यवस्थित बिक्री ने सीमेंट पीस स्टेशन की बाढ़ में योगदान दिया है;
2. पुरानी क्षमता वाले सीमेंट संयंत्रों के उन्मूलन, बंद होने और परिवर्तन ने ग्राइंडिंग स्टेशनों के विकास को बढ़ावा दिया है।
3. सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन के निर्माण के लिए उच्च निवेश की आवश्यकता नहीं होती है और यह कम तकनीक वाला होता है, इसे लोकप्रिय बनाना आसान होता है।
सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन के तेजी से विकास की प्रवृत्ति के तहत, इसके डिजाइन और निर्माण में अधिक नई तकनीकों को अपनाया जाता है, और कई नई विशेषताएं निम्नलिखित पहलुओं में दिखाई जाती हैं:

सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन का स्थान

सीमेंट पीसने वाले स्टेशनों में अधिकांश मिश्रित सामग्री औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग हैं, जो इसे शहरी औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग को अवशोषित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उद्योग बनाती है। यदि सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन और क्लिंकर उत्पादन चूना पत्थर की खदान के पास लाईन लगी है, सीमेंट मिश्रण का अनावश्यक परिवहन व्यय होगा। इसलिए, सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन बिक्री क्षेत्र के पास बनाया गया है, जिससे लगभग 40% माल भाड़ा बचाया जा सकता है।

बेहतर सीमेंट पीसने की तकनीक

सीमेंट पीसना हमेशा सीमेंट उत्पादन का सबसे अधिक बिजली की खपत वाला हिस्सा रहा है। सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन में सीमेंट बॉल मिल के मुख्य रूप से दो कार्य होते हैं: सामग्री को कुचलना और पीसना, और क्रशिंग फ़ंक्शन की दक्षता बहुत कम है।

इसलिए, कई सीमेंट पीसने वाले स्टेशन अब प्री-क्रशिंग के लिए रोलर प्रेस का उपयोग करते हैं, यानी रोलर प्रेस + बॉल मिल तकनीक। रोलर प्रेस का उपयोग न केवल सामग्री को पीसने में आसान बनाता है, बल्कि सीमेंट मिल को केवल पीसता है, जिससे सीमेंट बॉल मिल की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

प्री-क्रशिंग सिस्टम क्लोज-सर्किट होना चाहिए, जो बहुत महत्वपूर्ण है! कुछ सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन रोलर प्रेस भी लगाते हैं, लेकिन वे समान आउटपुट और अधिक बिजली की खपत के साथ समाप्त होते हैं। प्री-क्रशिंग सिस्टम के सर्किट का गलत चुनाव इसका कारण है।

रोलिंग के बाद, सामग्री को वर्गीकृत और फैलाया जाना चाहिए। इस तरह, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि 2 मिमी से कम के महीन कण मिल में प्रवेश करें, जिनमें से अधिकांश पाउडर सामग्री हैं, और मोटे कण फिर से रोल करने के लिए रोलर प्रेस में वापस आ जाते हैं। यदि कोई डिस्पेंसर क्लोज-सर्किट सिस्टम बनाने के लिए सुसज्जित नहीं है, तो मोटे कणों के कारण सीमेंट मिल का अतिरिक्त कार्यभार अभी भी मौजूद रहेगा।

मिश्रण को अलग पीस लें

अब नया डिज़ाइन किया गया सीमेंट ग्राइंडिंग स्टेशन न केवल बड़े पैमाने पर हो रहा है, बल्कि केवल स्लैग को पीसने पर भी विचार करने लगा है।

विभिन्न गुणों के कारण, स्लैग जैसे मिश्रण को पीसना मुश्किल होता है। यदि उन्हें सीमेंट और जमीन के साथ मिलाया जाता है, तो स्लैग के अपर्याप्त पीसने की घटना होगी। जब सीमेंट का विशिष्ट सतह क्षेत्र 400-420m2/kg तक होता है, तो स्लैग का विशिष्ट सतह क्षेत्र 380m2/kg तक नहीं पहुंचता है। यदि स्लैग का विशिष्ट सतह क्षेत्र इस आंकड़े से कम है, तो इसका मतलब है कि इसकी गतिविधि को प्रेरित नहीं किया गया है।

अंतिम लेकिन कम से कम, सीमेंट पीसने के उपकरण बढ़ने के बाद, सीमेंट पीसने वाले स्टेशन के मालिक को यह महसूस करना चाहिए कि सीमेंट पीसने वाली मिल एक सीमेंट पीसने वाला स्टेशन खत्म हो गया है।

इसलिए, सीमेंट पीस स्टेशन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन योजना बनाने के लिए एक पेशेवर सीमेंट पीस डिजाइन टीम को आमंत्रित किया जाना चाहिए।

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