होमज्ञानठोसउन्नत कंक्रीट प्रौद्योगिकी: वातित और फोमेड कंक्रीट
x
दुनिया के शीर्ष 10 सबसे बड़े हवाई अड्डे

उन्नत कंक्रीट प्रौद्योगिकी: वातित और फोमेड कंक्रीट

किसी भी वातित और झाग वाले ठोस उत्पादन को शुरू करने के लिए, किसी को ठोस और वातित ठोस, उपकरण की लागत और तकनीकी जटिलता और कच्चे माल की मांग को ध्यान में रखना होगा। यह एलिजाबेथ के अनुसार है इनटेकग्रुप एक आधुनिक रूसी उद्यम जो गैर-आटोक्लेवेटेड वातित कंक्रीट के लिए उपकरण डिजाइन और निर्माण करता है।

ठोस और वातित ठोस के लिए मांग की

दोनों सामग्रियों में उच्च प्रवाह क्षमता, कम आत्म-वजन, समग्र की न्यूनतम खपत, नियंत्रित कम शक्ति और उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं। तो वातित और झागदार कंक्रीट ब्लॉकों के बीच ग्राहक के लिए कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।

उपकरण की लागत

आइए हम उन उपकरणों पर करीब से नज़र डालें जो फ़ॉम्ड और वातित कंक्रीट ब्लॉकों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

  • मिक्सर

कंक्रीट उत्पादन के लिए तैयार मिक्सर तकनीकी रूप से अधिक जटिल है। मिश्रण प्रक्रिया फोम जनरेटर के माध्यम से या खुले मिक्सर में गेरोटर प्रकार पंप के माध्यम से दबाव में चल रही है। यह समान दबाव के स्तर को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, लेकिन इससे फिलर्स, ग्रंथि सील आदि की अत्यधिक कमी हो जाती है। गेरोटर प्रकार का पंप अधिक महंगा और तकनीकी रूप से जटिल है। ब्राइट साइड में मिक्सिंग प्रोसेस की धीमी गति और बेयरिंग यूनिट के लिए कम लोड है, आप दूरी से होसेस द्वारा मिश्रण को मोल्ड्स में डालने में सक्षम हैं।
वातित कंक्रीट के लिए डिज़ाइन किए गए मिक्सर में सरल निर्माण और उपयोग करने में आसान है क्योंकि वे तरल मिश्रण को मिलाते हैं। बस आपको उचित मिक्सिंग प्रक्रिया के लिए छोटे वैन और उच्च गति के साथ मिक्सर प्रदान करने की आवश्यकता है। कोई दबाव और विशेष नाली उपकरण नहीं है - मिश्रण गुरुत्वाकर्षण द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। हालांकि नुकसान है - आपको नए नए साँचे या मिक्सर की व्यवस्था करनी होगी क्योंकि मिश्रण को दूर से मोल्ड में डालने का कोई तरीका नहीं है

  • फफूँद

नए नए साँचे के लिए मुख्य आवश्यकताएं आकार सटीकता, गुणवत्ता ताले हैं, जो लीक को रोकती हैं, और चिकनी सतह। नए नए साँचे पतली दीवार वाली शीट धातु से बने होते हैं, जो आकार की ट्यूबों से बने होते हैं। ये सांचे हल्के, प्रयोग करने में आसान, चलते हैं और इसके उत्पादन में बहुत अधिक निवेश की आवश्यकता नहीं होती है।

बैटरी मोल्ड्स फोमेड कंक्रीट उत्पादकों के बीच लोकप्रिय हैं। इन सांचों का निर्माण श्रमिकों द्वारा प्रक्रिया से पहले किया जाता है और इसमें बहुत समय लगता है। इन सांचों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए सख्त आवश्यकताओं को लागू किया जाता है क्योंकि वे सीधे ब्लॉकों की ज्यामिति और इसके निर्माण की गति को प्रभावित करते हैं। यही कारण है कि मोल्ड मोटी दीवार वाली धातु से बने होते हैं जो इसे भारी और अधिक महंगा बनाता है। पहले से अधिक ये सांचे ब्लॉक की उत्कृष्ट ज्यामिति को बढ़ावा देते हैं लेकिन बाद में विकृति का कारण नहीं होते हैं।

  • Dosing प्रणाली

वातित कंक्रीट के साथ-साथ फोमेड कंक्रीट के लिए विभिन्न प्रकार के डोज़िंग सिस्टम हैं। उनके पास समान विशेषताएं हैं इसलिए कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।

  • काटने का उपकरण

फोम कंक्रीट के लिए बैटरी मोल्ड्स का उपयोग करके आपको सरणी को काटने की आवश्यकता नहीं होगी। लेकिन कुछ निर्माता फोमेड कंक्रीट के साथ-साथ वातित कंक्रीट के लिए काटने की तकनीक का उपयोग करते हैं।
फोमिंग कंक्रीट को अनमोल करने से पहले पर्याप्त ताकत विकसित करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, हीटिंग उपकरणों के उपयोग के आधार पर 8 से 20 घंटे लगते हैं। वातित ठोस के लिए - इसे डालने के बाद केवल 1,5 - 3 घंटे में काटा जा सकता है। काटने की तकनीक में एक और अंतर है: वातित कंक्रीट को कटा हुआ आरी खरीदने के लिए मैन्युअल रूप से या स्वचालित काटने की मशीन द्वारा खरीदा जाता है। फोमेड कंक्रीट को काटने के लिए परिपत्र या बेल्ट आरी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। निश्चित रूप से स्ट्रिंग कटिंग डिवाइस की लागत आरी के सेट से कम होती है, इसके अलावा आरी में तेजी आती है।

Also Read: ठोस मजबूती के लिए FRPs का उपयोग

कच्चे माल की तकनीकी जटिलता और लागत

निश्चित रूप से फोमेड कंक्रीट और वातित कंक्रीट के बीच मुख्य अंतर उत्पादन तकनीक है। फोमेड कंक्रीट का निर्माण रेत, सीमेंट, पानी और फोमिंग एजेंट के मिश्रण से होता है। फोम को फ़ॉइलिंग मशीन द्वारा सीधे लक्षित आवृत्ति और वजन के साथ मिक्सर में आपूर्ति की जाती है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सीमेंट और रेत के कणों के फोम के बुलबुले उठते हैं। मिश्रण को इकट्ठे और चिकनाई वाले साँचे में डाला जाता है। सरणी 12-24 घंटों के दौरान स्ट्रिपिंग स्ट्रेंथ हासिल करती है।

मुख्य तकनीकी कठिनाइयों। फोम की इसी गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए आपके निरंतर ध्यान की आवश्यकता होती है। अस्थिर फोम उत्पाद के अस्थिर घनत्व का कारण बनता है। लेकिन मुख्य कठिनाई ताकत का धीमा विकास है। फोम किए गए कंक्रीट के उत्पादन के लिए ठंडे पानी के उपयोग की आवश्यकता होती है क्योंकि गर्म पानी नष्ट हो जाता है। लेकिन ठंडा पानी ताकत के विकास को बढ़ावा नहीं देता है इसके अलावा फोमिंग एजेंट खुद सीमेंट सेटिंग को धीमा कर देता है। ताकि स्ट्रिपिंग स्ट्रेंथ के डेवलपमेंट में 24 घंटे लगेंगे, वहीं स्ट्रेंथ का डेवलपमेंट भी काफी धीमा चल रहा है। ये कारक सीधे सीमेंट की खपत को प्रभावित करते हैं।

वातित ठोस। वातित ठोस उत्पादन के लिए मुख्य घटक भी रेत, सीमेंट, पानी हैं। ये घटक मिश्रित और अंतिम मिनट उड़ाने वाले एजेंट हैं - एल्यूमीनियम पाउडर जोड़ा जाता है। मिश्रण को मोल्ड में डाला जाता है और प्रतिक्रिया शुरू होती है। हवाई बुलबुले रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप बनते हैं और वे वातित ठोस मिश्रण को उड़ा देते हैं। 20-30 मिनट में प्रतिक्रिया बंद हो जाती है और सरणी स्ट्रिपिंग ताकत विकसित करना शुरू कर देती है। गर्म पानी का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है, इसका तापमान लगभग 40-60 सी है। गर्मी भी प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न होती है ताकि सरणी का तापमान लगभग 50-60 सी हो। इससे ताकत का तेजी से विकास होता है। 2-3 घंटों में सरणी को प्रति ब्लॉक काट दिया जाना चाहिए।

मुख्य तकनीकी कठिनाइयों। मुख्य कठिनाई आपके कच्चे माल के आधार पर उचित तकनीकी प्रक्रिया और संरचना का विकास है। वातित कंक्रीट के लिए कोई अनोखी रचना नहीं है। प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक पानी, इसकी मात्रा, क्षारीयता, एल्यूमीनियम पाउडर की मात्रा हैं। एक नियम के रूप में उपकरण के आपूर्तिकर्ता व्यक्तिगत रूप से प्रत्येक ग्राहक के लिए पूर्ण प्रशिक्षण सेवाएं और तकनीकी विनियम प्रदान करते हैं।
सारांश।

आपके ग्राहकों के लिए इसमें कोई अंतर नहीं है कि यह फोमेड ब्लॉक या वातित ठोस ब्लॉक है या नहीं, वे गुणवत्ता और कीमत की तुलना करेंगे। जैसा कि गुणवत्ता वैसी ही है, वे सस्ती को चुनेंगे।

उत्पादकों को ध्यान में रखना चाहिए कि फोम कंक्रीट के लिए उपकरण तकनीकी रूप से अधिक जटिल हैं, बैटरी के मोल्ड अधिक महंगे हैं और धीमी गति से परिसंचरण के कारण आपको बड़ी मात्रा में आवश्यकता होगी। धातु की कम खपत के कारण वातित ठोस उत्पादन उपकरण कम खर्च होंगे। इसके अलावा वातित ठोस उपकरण पार कार्यात्मक है - आप किसी भी आकार के ब्लॉक का उत्पादन कर सकते हैं! आपको सीमेंट की कम मात्रा (बचत का 20%) की भी आवश्यकता होगी ताकि वातित ठोस ब्लॉकों की प्रमुख लागत बहुत कम हो, यही कारण है कि उत्पाद अधिक प्रतिस्पर्धी है! और निर्माण सामग्री के किसी भी निर्माता के लिए उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता आधी लड़ाई है।

 

यदि आपके पास इस पोस्ट पर कोई टिप्पणी या अधिक जानकारी है तो कृपया नीचे टिप्पणी अनुभाग में हमारे साथ साझा करें

1 टिप्पणी

  1. सेलुलर हल्के कंक्रीट (सीएलसी) के साथ, आप ठोस ब्लॉकों तक सीमित नहीं हैं। इंटरलॉकिंग, सूखी स्टैक्ड ब्लॉक डिज़ाइन हैं, जिसमें रिबर और ग्राउट डालने के लिए छेद हैं जो दीवार प्रणाली की संरचना का गठन करते हैं।

उत्तर छोड़ दें

कृपया अपनी टिप्पणी दर्ज करें!
कृपया अपना नाम यहां दर्ज करें